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       在生產(chǎn)過程中，由于螺旋板熱交換器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修理，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且不好消掉，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修理情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時間才能修理完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加?？梢酝ㄟ^高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新螺旋板熱交換器的保護(hù)，這樣不但良好的治理了新設(shè)備存在的焊縫和砂眼問題，也避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕設(shè)備金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時，也可以在表面涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)露在外面的金屬，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。