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       螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，是由兩張平行的薄鋼板焊接在一塊分隔板（中心隔板）上，并卷制成一對互相隔開的螺旋形流道。兩板之間焊有定距柱以維持流道的問距，同時也增強螺旋板的剛度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端面及螺旋板上設有冷、熱流體進、出口接管。冷、熱流體分別在兩個螺旋形流道中流動，通過螺旋板進行熱量交換。
       螺旋板式換熱器的直徑一般在1.6m以內(nèi)，板寬為200～1200mm，極厚為2～4mm，兩板間距為5～25mm。常用材料為碳鋼或不銹鋼。螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積所提供的傳熱面積大（約為列管式換熱器的三倍）；流體允許有較高的流速（液體可達2m/s，氣體可達20m/s），湍流程度大，傳熱系數(shù)較大（約為列管換熱器的1～2倍）；可實現(xiàn)純逆流操作；不易結(jié)垢，不易堵塞。其主要缺點是操作壓力和溫度不宜太高，流體流動阻力較大，不易檢修，且對焊接質(zhì)量要求很高。故一般操作壓力低于2Okgf/cm2，溫度在300～400℃以下。
       板式換熱器是由一組矩形金屬薄板平行排列、相鄰板之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成。板片四角開有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側(cè)流過，通過板片進行換熱。為其組裝流。板片厚度為0.5～3mm，通常壓制成各種波紋形狀。
       板式換熱器的主特點:結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設備提供的傳熱面積大，約為250～1000m2/m3，而列管式換熱器只有40～150m2/m3；傳熱系數(shù)高，對低粘度液體傳熱，傳熱系數(shù)可達1500～4700W/（m2.℃），最高可達7000W/（m2.℃），操作靈活，適應性大，可以根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)整傳熱面積，加工制造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主要缺點是:因受到板片剛度、墊片種類及溝槽結(jié)構(gòu)的限制，允許的操作壓力較低；因受墊片材質(zhì)的限制，操作溫度不能太高，對合成橡膠墊片，操作溫度不超過130℃，對壓縮石棉墊片也應低于250℃；因板間距小，流道截面小，流速不能過大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。
       螺旋板換熱器的性能類似于板式換熱器。但也有其獨特之處，其主要優(yōu)點為：
       1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內(nèi)介質(zhì)螺旋型流動的離心力能增強湍流。據(jù)實驗，當Re=1400～1800時就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結(jié)果使傳熱系數(shù)K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差******，這有助于提高傳熱效率。
       2、結(jié)構(gòu)緊湊，不用管材。由于板型傳熱面的面積大，單位體積傳熱面可達44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱系數(shù)和平均溫差都大，這就必然導致結(jié)構(gòu)的緊湊和輕巧。
       3、不易污塞。由于單流道、高流速、污垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導致流速增高，從而加強了對污塞物的沖刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒有的。據(jù)統(tǒng)計顯示，螺旋板污塞的速率只及管殼式的十分之一。
       4、能有效利用低溫熱源，精密控制溫度。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長，有助于降低換熱器設計所允許的（兩種介質(zhì)之間）有利于連續(xù)均勻地換熱或升降溫度。源（如地下熱源）或精密控制介質(zhì)溫度提供了有利條件，從經(jīng)驗數(shù)據(jù)知道，板式和螺旋板換熱器的介質(zhì)溫差是最低的。5、流阻較小。試驗表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。